塑料擠出機主要用于塑料紙片成型基礎的設備。很多塑料制尤其是作為生產(chǎn)加工塑件的企業(yè)例如三星、nokia、foxconn等現(xiàn)在都選擇用塑料擠出機來生產(chǎn)，不僅方便效率高還有很多其他生產(chǎn)設備所無法比擬的優(yōu)點。下面就擠塑機的組成原理進行簡單的介紹：

塑料擠出機主要是由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成，其主機是擠塑機。

1，擠壓系統(tǒng)

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

2傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3，加熱冷卻系統(tǒng)

（1） 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。 　　

（2）現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

塑料擠出機隨著應用范圍的變廣泛和技術(shù)的進步，在結(jié)構(gòu)和原理設計上都有了很多的改進，克服了原來傳統(tǒng)擠塑機的缺點，是在加工生產(chǎn)中使用量更多并且提高了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量也提高了生產(chǎn)效率總體上減低了企業(yè)成本。是塑件行業(yè)最好的選擇。