pe管材熱熔承插控制要點(diǎn)

         當(dāng)熱熔承插連接時(shí)，加熱溫度不能太高，過(guò)長(zhǎng)，溫度應(yīng)控制在210±10℃，否則會(huì)導(dǎo)致pe管材內(nèi)擠出太多漿液，減小水的內(nèi)徑；同時(shí)應(yīng)注意控制管件的角度和方向以避免返工。加熱板加熱時(shí)，PE管材界面處理不干凈，或加熱板存在油污、沉淀物等雜質(zhì)，造成界面泄漏；加熱時(shí)間應(yīng)控制好，加熱時(shí)間短，管吸熱時(shí)間不夠，會(huì)導(dǎo)致焊接接頭卷曲過(guò)小，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致焊接接頭卷曲過(guò)大，形成假焊。

不同壁厚的pe管材如何接？

    不同壁厚的管材（或管件）如果直接熱熔對(duì)接，由于熱板的加熱溫度相同，而管材與管材（或管材）熱熔區(qū)的截面積不一樣，而施加的熔接壓力相同，這樣會(huì)導(dǎo)致焊縫卷邊不一致，不能保證兩者之間的粘合效果，影響對(duì)接質(zhì)量。 

PE管材熱熔連接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

        pe管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對(duì)接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機(jī)械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)度連接）。公稱外徑大于或等于63mm的管道不宜采用手工熱熔承插連接，壁厚<6mm的管材不宜使用熱熔對(duì)接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。管道連接宜應(yīng)采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號(hào)的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接）。

       pe管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過(guò)度管件時(shí)，其過(guò)度管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。在寒冷氣候（-5℃以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。聚乙烯（PE）給水管道熱熔對(duì)接應(yīng)采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對(duì)接連接，不同SDR系列的管材、管件產(chǎn)品互焊時(shí)，宜通過(guò)機(jī)械加工使焊接處壁厚相同。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。