大口徑標(biāo)準(zhǔn)pe管材管件的生產(chǎn)設(shè)備及擠出工藝控制與管理

大口徑pe管材管件的出產(chǎn)對(duì)原材料的要求尤為嚴(yán)厲。由于pe管材口徑大，在運(yùn)送、安裝、使用和維修中都會(huì)有后續(xù)需要處理的問題，選擇的原材料必須得到確保。要求有良好的加工擠出功能、抗熔垂功能以及安穩(wěn)如一的原材料功能始終能確保擠出產(chǎn)品功能的合格和安穩(wěn)。

pe管材管件出產(chǎn)線包含擠出機(jī)、模頭、真空定徑設(shè)備、定徑模具、冷卻設(shè)備、牽引機(jī)、切割機(jī)、收集設(shè)備等部分。關(guān)于管材擠出而言，以高速出產(chǎn)高品質(zhì)管材為發(fā)展方向。為確保高質(zhì)量擠出產(chǎn)品，要求高扭矩能夠確保高擠出量；合理的螺桿直徑能夠到達(dá)理想的混煉效果，以確保安穩(wěn)的高擠出量；優(yōu)化規(guī)劃的聚乙烯管模頭（籃式模頭和螺旋模頭）能夠通過改善熔體質(zhì)量來提高管材的質(zhì)量和出產(chǎn)效率；規(guī)劃或選擇與聚乙烯相適應(yīng)的螺桿結(jié)構(gòu)和尺寸等。我們綜合考慮了熔體溫度、扭矩、背壓等各方面因素，通過對(duì)無法滿意大口徑及高速出產(chǎn)的設(shè)備及零件進(jìn)行改善，考慮牽引機(jī)的選型，要求的牽引力巨細(xì)、切割機(jī)鋸臺(tái)的進(jìn)退方法等。

大口徑pe管材管件擠出需要加強(qiáng)工藝操控和管理。每次出產(chǎn)之前，召開擠出會(huì)議并由技能人員與出產(chǎn)班長(zhǎng)、技能工藝員一同斷定模距離的巨細(xì)、加工溫度、出產(chǎn)中的細(xì)節(jié)問題等，負(fù)責(zé)擠出的準(zhǔn)備、調(diào)試和經(jīng)歷的總結(jié)。在出產(chǎn)設(shè)備維護(hù)方面，技能與出產(chǎn)合作小組要對(duì)設(shè)備進(jìn)行了水平調(diào)整并固定方位；對(duì)氣路、水路進(jìn)行檢查改善，確保設(shè)備工作的可靠性和安穩(wěn)性；要求操作者完善對(duì)出產(chǎn)過程中的記載，方便接班人員操作；工藝人員要時(shí)刻關(guān)注出產(chǎn)參數(shù)和設(shè)備的正常工作并對(duì)出現(xiàn)的問題采納辦法，確保出產(chǎn)順利進(jìn)行；質(zhì)檢人員要加強(qiáng)產(chǎn)品的抽檢頻次，對(duì)出產(chǎn)數(shù)據(jù)記載在線檢查，對(duì)出現(xiàn)曲線反常的時(shí)間段出產(chǎn)的管材進(jìn)行阻隔和確認(rèn)。

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