熱熔翻遍不對稱是pe管在熱熔過程中常見的問題，原因也并不復(fù)雜。小編西安恒興管業(yè)大致總結(jié)了有這么幾種原因，熱熔過程中主要有焊接設(shè)備加熱板預(yù)熱、加熱聚乙烯管、加熱板取出、焊接、冷卻5個階段，而溫度、壓力、時間是控制pe管熱熔連接質(zhì)量的重要因素；加熱溫度與焊接壓力及接觸時間的相互配合對接頭性能的影響特別明顯，其次便是冷卻時間，冷卻時間的長短也對pe管及管件的有著影響。
加熱溫度及加熱時間主要作用在加熱階段，焊接圧力主要作用在焊接階段，這兩個階段都會對pe管的翻遍不對稱造成影響，請看我們下面的分析；
加熱階段
1設(shè)備原因
熱熔連接設(shè)備故障原因，引起加熱板兩側(cè)預(yù)熱后的溫度不一致。連接PE100管材的加熱板兩側(cè)表面溫度要求為225 ± 10°，當焊接設(shè)備出現(xiàn)故障，加熱板兩側(cè)的溫差過大，導(dǎo)致接頭兩側(cè)聚乙烯管的吸熱量不同，從而發(fā)生卷邊不對稱的情況。
2現(xiàn)場雜質(zhì)
加熱板上或聚乙烯管端面上附有雜質(zhì)。常見的雜質(zhì)如灰塵、泥土等，雜質(zhì)吸熱消耗掉一部分的熱量，或雜質(zhì)形成一層隔膜阻礙了聚乙烯管的正常吸熱，此種情況造成的兩側(cè)卷邊不對稱的差異雖然較小，但更大的問題在于，雜質(zhì)存在焊口中會嚴重影響焊接質(zhì)量。
3環(huán)境影響
影響最大的因素是風(fēng)，流動的風(fēng)會帶走一部分加熱板或聚乙烯管上的熱量，施工現(xiàn)場中，向風(fēng)面的聚乙烯管吸熱量降低，背風(fēng)面的吸熱量相對保持正常，這就導(dǎo)致了吸熱量少的一側(cè)卷邊翻起量會少，從而出現(xiàn)了卷邊不對稱的現(xiàn)象。
焊接階段
1 pe管差異
接口兩側(cè)聚乙烯管的差異可以細分為：
(1 )pe管所采用的原材料的不同；
(2) pe管的壁厚不同，壁厚較小的形成的翻邊量大，壁厚較大的形成的翻邊量小；
(3) 生產(chǎn)日期存在較大的時間差；
(4) 屬同一批pe管材，但存儲條件不同，存儲環(huán)境較差如經(jīng)日曬雨淋后的一端，卷邊翻起量會較儲存條件好的一側(cè)的要少；
(5 )熔體質(zhì)量流動塑料差值(MFR )差異大，按規(guī)范要求熔體質(zhì)量流動速率差值應(yīng)小于0.5g/10min(190t, 5kg ).
2錯邊量
由于聚乙烯管端面的橢圓度數(shù)值較大，或?qū)跁r操作不規(guī)范，導(dǎo)致錯邊量大，在錯邊較大時，兩端的管頂面已不在同一水平面上，在卷邊翻起量相同的情況下，凸起端的比較高，凹下去的一端則會較低，如此也會形成卷邊不對稱的情況。
3接口端面間隙
銑削后的pe管端面不垂直，出現(xiàn)端面間隙過大，導(dǎo)致局部位置無法吸熱。銃削不垂直時，存在部分聚乙烯管未能接觸加熱板進行充分吸熱，在擠壓階段無法形成足夠的卷邊或無法形成卷邊，產(chǎn)生了較為嚴重的缺陷。
建議
減少接頭兩側(cè)pe管的管材差異，同一工程項目盡量使用同一品牌、同一批次的管材，做好管材檢查措施，對橢圓度、壁厚等檢測項目進行規(guī)范檢測。做好在施工現(xiàn)場的pe管材保護措施，封堵管道兩端，避免泥沙等污染管道內(nèi)部。檢查銃削后的pe管端面的垂直情況，確保接兩側(cè)錯邊量符合規(guī)范要求。焊接時對加熱板的兩側(cè)溫度進行檢查，加熱板兩側(cè)溫度應(yīng)一致并達到規(guī)范要求。在每進行第一次熱熔焊接前及進行不同管徑的熱熔連接前，利用卷邊形成清潔法清除加熱板上的雜質(zhì)。定期對焊接機進行保養(yǎng)維護。